1．刮墨（mò）刀的影（yǐng）響（xiǎng）

　　刮墨刀的硬度要低於印版（bǎn）表（biǎo）麵鉻層的硬（yìng）度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產（chǎn）生刮痕（hén）：如果刮墨（mò）刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版（bǎn）麵的油墨未能刮幹（gàn）淨，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。

　　當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷品上就會出現有規律的左右移動的刀線，這種（zhǒng）刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的（de）缺口比（bǐ）較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平（píng）整。如果（guǒ）缺（quē）口較大，則需要更換新的（de）刮墨刀。更換新（xīn）刀（dāo）時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨（mò）徹底清除幹淨，以（yǐ）免影響刮墨刀安裝（zhuāng）的平整度（dù），且刮（guā）墨刀露出壓刀（dāo）片（piàn）部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要（yào）與印版磨（mó）合較長時間之後才能達到很（hěn）好的刮墨效果，此時可用金（jīn）相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，並有利於生產效率（lǜ）的提高（gāo）。

　　其次，刮墨刀安（ān）裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的（de）影響。印（yìn）刷時還要根據版麵刮墨程度和印刷品的著（zhe）墨情況，適（shì）當調整刮墨刀的角度和壓力，以達（dá）到很（hěn）好的刮墨效（xiào）果，從而減少印（yìn）刷品刀線故障的產生。

　　選用材質緊密、軟硬適度的（de）自（zì）磨形刮（guā）墨刀比較適合。操作中要（yào）注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮幹（gàn）淨（jìng），又（yòu）能減輕刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和刮墨刀（dāo）的壽命，減少（shǎo）刀線的產生。

2．溶劑的影響

　　在印刷過程中，常常使用溶劑來調（diào）整油墨的黏度和幹燥性。實際操作時，應盡可能使用溶解性強（qiáng）．揮發速度快（kuài）的溶劑，如醋酸乙（yǐ）酯、異丙醇（chún）等。不同（tóng）種類的油（yóu）墨應使用不（bú）同種類的溶劑。如果溶劑使用不當，使（shǐ）油墨溶（róng）解不充分，粘連在一（yī）起，一旦黏附在（zài）刮墨刀上，就會形（xíng）成刀線。

　　這種刀線一（yī）般是暗線，時有時無。使（shǐ）用金墨（mò）印刷實地色塊時較為常見，由於金墨（mò）是用金粉、調金油和溶劑調（diào）配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉澱，如果（guǒ）所使用溶劑的溶解能力差，再（zài）加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就（jiù）會形成較粗（cū）的暗線。這種暗線的特點是：出現一段時間後便自動消失，之後又形成，嚴（yán）重影響印刷品質量。這類刀線在印刷中很難（nán）消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的（de）溶劑，充分攪拌（bàn）使其充分溶解，印刷時保持油墨（mò）的良好循環。