1.移印膠頭不耐用的原因。 　　① 移印矽膠（jiāo）本身（shēn）沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工（gōng）在（zài）分裝時，桶或膠（jiāo）袋沒（méi）有擦洗幹（gàn）淨，造成移印矽膠頭不耐用。 　　② 與矽膠中矽油的添加量有很大關係，矽油（yóu）的添加量（liàng）越多，膠（jiāo）頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容（róng）易老化等狀況。 　　③ 矽膠應用廠商，不（bú）懂矽膠性（xìng）能，移印矽膠使用的壽命跟要印（yìn）刷圖案的大（dà）小有密切關係。很多的（de）工廠主管怕麻煩，不願意（yì）根據圖案大小來更（gèng）換膠（jiāo）頭。如果你印刷的是大（dà）圖案（àn），一定要（yào）用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小（xiǎo）的膠頭（根據圖案大（dà）小合理調（diào）整膠頭大小，膠頭的大小（xiǎo）與圖案的比例3：1）。 　　2.移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麽圖案不清（qīng）晰不完整？ 　　① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖（tú）案（àn）花紋大細小，膠頭太硬。膠頭（tóu）本身沒有把鋼版上（shàng）的圖案油墨吸附在膠頭上麵（miàn），所以圖（tú）案（àn）印刷不會完整，如果你的（de）圖（tú）案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問（wèn）題了。 　　② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油（yóu）盅，更換（huàn）新油墨或天那水。 　　3.移印膠頭為什麽不上油？ 　　任何的膠頭或（huò）膠漿都上油，如（rú）果（guǒ）客（kè）戶印刷大圖案，並且字休粗（cū）大，一定可以上油，不上油的是英文（wén）字母（mǔ）細小的（de），原（yuán）因還是膠頭（tóu）本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以（yǐ）為是不上油。 　　4.為（wéi）什移印膠頭不落（luò）油？ 　　沒有噴過油（yóu）漆的（de）塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油（yóu），是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表（biǎo）麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表麵有（yǒu）很多脫模劑（jì）存生，如果此產品沒（méi）有經過天那水或洗麵水清（qīng）洗，直接拿（ná）來移印，就會（huì）出此現象。 　　5.移印矽膠中為什麽要添加矽油？ 　　因為移印矽膠在製做膠頭（tóu）的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠（jiāo）頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。 　　6.為什麽印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？ 　　印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方麵。下麵舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原（yuán）因： 　　① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。 　　② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上（shàng），形成空氣（qì）排不出，產生氣泡。 　　③ 膠頭發（fā）粘，破損、油汙引起膠（jiāo）頭印刷（shuā）不良。 　　④ 鋼（gāng）板蝕刻太深，由於油（yóu）層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完（wán）全。 　　⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚（hòu）。 　　⑥ 油墨太稀或太（tài）慢幹。 　　⑦ 油墨（mò）太幹或太快幹。

　　⑧ 刮（guā）刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。