點擊（jī）數：5493362023-07-01 15:05:54 來源: 河北（běi）糖心传媒橡膠製品有限公司
日常（cháng）生活（huó）裏（lǐ）用（yòng）到密封（fēng）條的（de）地方不計其數，比如汽車、門窗、機器、設備等，一些熟悉密封（fēng）條（tiáo）的可能清楚，密封條大多都是通過模（mó）具擠壓（yā）成型。
密封條按（àn）材質分類的話常見的有PVC、矽膠（jiāo）、橡（xiàng）膠等，雖然都是擠（jǐ）出成型工藝，但是由於材質的不同，所用到的生產設備和加工工藝也不相同。
擠出機的生產流程
1、煉膠：先通過密煉機把原膠和一些輔助材料混合在一起，以後然後再經過（guò）開煉機對膠料進行輥壓，壓成一層一層厚度均勻的矽膠擠出料。在（zài）煉膠過程中，要嚴格控製各種（zhǒng）原料配方、色母、溫度、壓力、時間等加（jiā）工條件。
2、擠出（chū）成型：將膠料裁（cái）成（chéng）等寬的膠片，方便放入擠出機的（de）喂料口，膠料通過擠出機螺杆的旋轉，得到進一步的混煉和塑化，保（bǎo）證擠（jǐ）出的半成品膠料質量更加致密均勻，再經過模頭的流道擠壓，最後到模具進行成型。
3、高溫硫化：成型後的密封條還需要在（zài）烘（hōng）道內進行高溫硫化，才能得到我們所需（xū）要的產品（pǐn）。有的產品還需要（yào）經（jīng）過二次硫化，去除密封條上的異味（wèi），防止噴霜和變黃。
4、進行後續加（jiā）工：剩下的（de）就是按照客戶需要的長度進行剪（jiǎn）切（qiē）或者（zhě）粘接等後續加工。再按要求包裝出貨給客戶。
密封條在擠出工藝中是有非常多（duō）種的（de）結構，在生產的時候要根（gēn）據密封條（tiáo）的結構來選（xuǎn）擇適合（hé）的（de）生產工藝。
單體密封（fēng）條（tiáo）的生產（chǎn）工藝比較簡單，製作好模具就可以利用擠出機來進行生產，再通過（guò）高溫硫化，經過冷卻後就可以打包裝箱。
複合（hé）密（mì）封（fēng）條（tiáo），比（bǐ）如：有硬膠軟膠的（de）雙膠（jiāo）料、海綿密實複合膠條、金屬骨（gǔ）架、雙（shuāng）色膠條、膠條夾線，或更複雜（zá）的複合（hé）結構。需要擠出（chū）機進行複合擠出，以便共擠（jǐ）出（chū）不同類型（xíng）的橡膠，不同的材（cái）料和不同的顏色。
在密封條的生產過程中，口模（mó）的設計製造和硫化的方式、條件對產品的性能和質量起著關鍵的作用。
擠出工藝的優勢（shì）：
針（zhēn）對建築門窗，大型機械密封以及（jí）門閥（fá）電子（zǐ）緩衝減震一類產品，擠出密（mì）封條（tiáo）都有很廣泛的應用。
擠出工藝隻要通過更換模具，可以（yǐ）擠出各種橫截麵形狀的密封條。擠出成型（xíng）不但可以（yǐ）生（shēng）產截麵形狀簡單的密封條，還可（kě）以生產截（jié）麵形狀複雜的棒、管、型、線型工（gōng）件。擠出（chū）機生產效率高，可連（lián）續化生產，長度不（bú）受限製,色彩可變性大。
擠出加工算是比較穩定的一種（zhǒng）生產工藝（yì），隻要嚴格把控產品的質量，不要（yào）有氣泡，變形，顆粒即（jí）可，擠出工藝占（zhàn）據了密封條70%以上的生產加工方式。
