機械密封件,密封條的正常運行和維護方法如下：
1、啟動前的準備工作及注意（yì）事項
a、全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線（xiàn）安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b、機械密封啟（qǐ）動前進行靜壓試驗，檢查機械密封（fēng）是否有泄漏現象。若泄漏較多（duō），應查清原因（yīn）設法消除。如仍無效（xiào），則（zé）應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盤（pán）車，檢查是否輕快（kuài）均勻。如盤車（chē）吃（chī）力或不（bú）動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安（ān）裝是否合理（lǐ）。
2、安裝與停運
a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對（duì）於輸送凝（níng）固的介質時（shí），應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔（róng）化。啟動前（qián）必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環（huán）碎裂。
b、對於利用泵外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統。
c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密（mì）封的冷卻（què）水，應待端麵密封處油溫降到（dào）80度以下（xià）時，才可以（yǐ）停止冷（lěng）卻（què）水，以免損壞密封零件。
3、運轉
a、泵啟動後（hòu）若有輕微泄漏現象，應（yīng）觀（guān）察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應（yīng）停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉中，應避（bì）免發生抽空現象，以免造成密封（fēng）麵幹摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經常檢查（chá）。運（yùn）轉中，當其泄漏超過標準時（shí），重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
