泵用機械密封種類（lèi）繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
軸套與軸間的密封；
動環與軸套間的密封；
動、靜環間密封；
對靜環與靜環座間的密封；
密封（fēng）端蓋與泵體間的密封。
1．安裝靜試時泄漏
工程機械密封件安裝調試好後（hòu），一般要進行（háng）靜試，觀察泄漏（lòu）量（liàng）。如泄漏量較小，多為動環或靜環密（mì）封（fēng）圈存在問（wèn）題；泄漏量較大時（shí），則表明動、靜環摩擦副間存在（zài）問（wèn）題。在初步觀察泄漏量（liàng）、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若（ruò）泄漏量無（wú）明顯變化則靜（jìng）、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏（lòu）介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問（wèn）題居多，泄漏介質（zhì）向四周噴（pēn）射或從水冷卻孔中（zhōng）漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄（xiè）漏通道也（yě）可同（tóng）時存在（zài），但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試（shì）運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運（yùn）轉時高速旋轉產生（shēng）的離心力，會抑製介質的泄漏。因此，試運轉時機械（xiè）密（mì）封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受（shòu）破壞所致。
引起摩擦副密（mì）封失效的因素（sù）主要有：
操作中，因抽空、氣蝕（shí）、憋壓等異常現象，引起較大的軸向（xiàng）力，使動、靜環接觸麵分離；
對安裝機械密封時（shí）壓縮量過大，導致（zhì）摩擦副端麵（miàn）嚴重磨損、擦傷；
動（dòng）環密封圈過緊（jǐn），彈簧（huáng）無法調整動環的（de）軸向浮動量；
靜環密（mì）封圈過鬆，當（dāng）動環軸向浮動時，靜環（huán）脫離靜環座；
工作介質中有顆（kē）粒狀物質，運（yùn）轉中（zhōng）進（jìn）人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；
設計選型有誤，密封端麵比壓偏（piān）低或密封（fēng）材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出（chū）現，有（yǒu）時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多（duō）數需要重新拆裝，更換密封。
