移印工藝和絲網印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適（shì）應性，因而在特種印刷行業占據較為重要的地位。現將移印工藝常見（jiàn）的質量問題作一簡單總結，以供（gòng）相關人員參（cān）考。
　　問題原因及解決方案：
　　1、承印物表麵有油膩（nì）、灰塵（chén）,致使油墨不能完全轉移，在（zài）印（yìn）刷前要對承印物表麵進行清潔處理。
　　2、膠頭硬度太軟，選擇較硬的膠（jiāo）頭。
　　3、印跡模糊：承印物（wù）表麵帶有（yǒu）靜電。用靜電消除器消除靜電或在油墨中加（jiā）入抗靜電劑（jì）。
　　4、膠頭形狀不對，膠頭形狀應與承印物表麵形態基本吻合。
　　5、油墨太稀，在油墨中（zhōng）加入適量（liàng）的原墨（mò）。
　　6、鋼板圖文邊緣（yuán）粗糙，重新腐蝕鋼板。
　　7、油墨粘度太大，加入稀釋劑，調整油墨粘度。
　　8、油墨（mò）攪拌不均，開機前應有充分（fèn）的勻墨時間。
　　9、有氣泡，機（jī）器運行（háng）速度太快，降（jiàng）低移印機運行速度。
　　10、溶劑選擇不（bú）對，加入2％的消（xiāo）印。
　　11、膠頭壓印（yìn）時（shí）空氣（qì）排除不淨，選擇頂部較尖的膠頭（tóu）。
　　12、膠（jiāo）頭形狀不對，盡量選擇膠（jiāo）頭能夠印刷完（wán）整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀。
　　13、膠頭硬度太軟，選擇較硬（yìng）的膠頭（tóu）。
　　14、圖文變形過大，曬版軟片未作預變形處理。根據承印（yìn）物形狀和變形趨（qū）勢，在製作軟片（piàn）時拉伸、壓縮，增大、減小圖文。
　　15、定（dìng）位夾具（jù）設計不合理，承印物放在夾具上應保證膠（jiāo）頭壓印時具有較小（xiǎo）的變形（xíng）。
　　16、移印印版與軟片貼合時不緊（jǐn）密，更新曬版。
　　17、鋼板腐蝕問題，更新製版。
　　18、定位夾具製作精度差，承印物（wù）有鬆動現象
　　（1）承印物在夾具上（shàng）的（de）定位不能發生明顯的位移。
　　（2）分色片（piàn）重複精度差，致使鋼板重複精度差，重新（xīn）曬版。
　　（3）移印膠（jiāo）頭出現塑性（xìng）變（biàn）形，移印膠頭製作過程固化不充分、應（yīng）重（chóng）做膠頭。
　　（4）多色移印機套準精度差，移印機套準（zhǔn）誤差應控製在0.10mm以下。
　　（5）氣壓不（bú）穩定，穩定氣源壓（yā）力（lì）。
　　19、有針孔
　　（1）承印物表麵落有塵（chén）埃（āi）顆粒
　　（2）印刷前要對承（chéng）印物（wù）進行表麵處理
　　（3）油墨染髒，對油墨（mò）進（jìn）行過濾。
　　油墨太稀，樹脂連結料析出，再加入適量原墨攪拌均勻（yún）。
　　墨層光（guāng）澤度差，油墨變質，更換油墨。
　　油墨本身光澤（zé）度差，在油墨（mò）中加入亮光連結料或在承印物表麵再塗一層光油。
　　油墨本身（shēn）附著力差，更換油墨。
　　墨層不耐摩擦，UV油（yóu）墨固化不（bú）完全。在UV固化時應減低固化速度，延長固化時（shí）間。
　　（4）雙組分油墨配比（bǐ）比例不正確（què），嚴格（gé）按說明進行（háng）調配。
　　（5）承印物表麵性質與油墨抵觸，對承印物表麵進行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理。