矽橡（xiàng）膠模具在製作和使用過程中出（chū）現的問題和（hé）應對措（cuò）施

1．模具矽（guī）膠為（wéi）什（shí）麽會出現翻模次數少？

　　在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破（pò）壞了矽膠的分子量（liàng），所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度（dù）大的矽膠來開模，就會出現翻模次數（shù）少的現象，因為（wéi）矽膠過硬（yìng）的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不（bú）如人意的。因為矽（guī）膠太軟，它的拉力和撕裂強度（dù）會降（jiàng）低，做出來的模具（jù）會變形，所以翻模（mó）次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞（huài）之分，隻有適合與不（bú）適（shì）合。我們（men）要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出（chū）現這種狀況了。

2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？

      因為不飽和樹（shù）脂和樹脂產（chǎn）品（pǐn）加了過氧化物的（de）固化劑以後，遇樹（shù）脂（zhī）反應會產生大量的熱量，一（yī）般樹脂固（gù）化時間為３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫（tuō）模，才（cái）能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現（xiàn）象。

3.為什麽（me）模具矽（guī）膠會出現表幹裏不幹的現象？

      模（mó）具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的（de），矽膠在製做的過程當（dāng）中，把水份（fèn）蒸幹了，而沒（méi）有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個（gè）現（xiàn）象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份（fèn），提升矽膠的儲存（cún）期，保質期長（zhǎng）久才會出現些現象（xiàng），隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

4.為什麽模具矽膠會（huì）出現（xiàn）拉力差（chà）的現象（xiàng）？

　　因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作（zuò）而在矽膠中大量的添（tiān）加了矽油，這樣就（jiù）會使（shǐ）矽（guī）膠變（biàn）得很軟，產生不耐拉，撕裂強（qiáng）度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命（mìng）短，翻模次數少等現象。

5.為（wéi）什麽模具會出現冒油狀況？

　　模具（jù）矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了（le）複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化（huà）工產品（pǐn），不是矽油。

6.為什麽（me）模（mó）具會產生不耐酸堿，不耐老（lǎo）化的現象？

　　在製作矽膠模具的過（guò）程中，我們建議（yì）客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多（duō）不要超（chāo）過５％～１０％。因為（wéi）矽油的添加量過多會破壞矽（guī）膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象。

7．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表（biǎo）麵有痕跡，條紋（wén），不光滑等現象？

       出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模（mó）型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複（fù）製的產品或模型如果沒有經過打磨（mó）或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就（jiù）是，在打脫模劑的時候，沒有塗（tú）刷均（jun1）勻也會造（zào）成模具不光滑。