1、先把模具用洗潔精（jīng）清（qīng）洗幹淨，然後把模具裏的（de）水份擦幹或用氣槍吹（chuī）幹，並塗上一層脫模劑。

2、移印膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求（qiú）而定（dìng）的，如果客（kè）戶要求印刷的圖（tú）案麵積大，需用軟膠（jiāo）頭（tóu），就多增加矽（guī）油（yóu）。相反，需要膠頭（tóu）硬度大的，就不添加或（huò）少添加矽油，一（yī）般移印膠頭的硬度（dù）以（yǐ）15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印（yìn）刷的次（cì）數呈有限的，再好的矽膠質量都會被（bèi）矽（guī）油破（pò）壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

3、介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金（jīn）車仔及圖案小，接觸麵積比較小的產品。如須壓力接觸麵大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做（zuò）到（dào）100：30，100：50不等，但要注（zhù）意，矽油的添（tiān）加（jiā）量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低（dī）及減少，移印產品（pǐn）的次數（shù）也會相應減少，造成成本（běn）上升，原料浪費。

4、固化劑的添加（jiā）量及矽膠的化學反應情況如下比（bǐ）例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合（hé）攪拌，待（dài）矽油與矽膠充分攪拌（bàn）均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪（jiǎo）拌（bàn）2-3分鍾，即可進行抽空。抽空時間一（yī）般不超過10分鍾，抽空時間太（tài）久（jiǔ），膠體很快（kuài）固化，就會影響倒膠的質量。